Бронеплиты и бронеконусы

Бронеплиты и бронеконусы, запчасти к дробильному оборудованию

Огромные массивы каменных пород в процессе дробления перерабатываются в щебень. Основная нагрузка при этом ложится на расходные части дробильного оборудования: плиты и конусы. Именно они подвержены сильнейшему износу и нуждаются в регулярной замене.

Компания «Юниверсал Восток» поставляет запчасти для всех видов дробилок (щековых, конусных, роторных и т.д.). Завод-производитель располагается на территории Южной Кореи. У нас есть расходные материалы на дробилки российского, корейского, китайского, японского производства.

Мы также производим запчасти под заказ по чертежам заказчика. Все изделия производятся из износостойкой стали серии UG-WR.

Плиты и конусы серии UG-WR (Корея) используют в своей работе такие предприятия, как ОАО «ПримАвтоДор», ЗАО «Асфальт», ООО «Андезит», ООО «Ростон», ООО «Коенский щебень» и другие.

Скачать презентацию "Плиты дробящие, конусы, брони серии UG-WR"

Материал UG-WR

Компания «Юниверсал Восток» разработала и запустила в производство износостойкие дробящие и боковые плиты для щековых дробилок, конусы и брони для конусных дробилок серии UG-WR «WEARRESISTANCE».

Изделия серии UG-WR обладают повышенной износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам благодаря уникальным свойствам стали, из которой мы их производим. Мы с твёрдой уверенностью можем заявить, что наши плиты и конусы способны выдерживать большие удельные нагрузками и эффективно с меньшей степенью износа дробить самые твёрдые и абразивные скальные пароды, такие как базальт, андезит и дацит.

Свойства стали

UG-WR В процессе работы, когда на изделие из стали UG-WR действует динамическая, деформирующая нагрузка, происходит интенсивное «наклёпывание» стали, и рост ее твердости достигает 600НВ, что повышает износостойкость; при этом сталь сохраняет высокую вязкость, что предотвращает разрушения изделий при ударных нагрузках.

Благодаря этим свойствам наши изделия работают дольше аналогичных более чем в два раза.

Химический состав (%) стали для изделий. ГОСТ 977-88
С	Mn	Si	Cr	Ni	Cu	S	P
0.90-1.50	11.5 - 18.0	0,30-0,80	1,50~2,00	Не более 1,00	0.30	0.050	0.070

Физические свойства стали
σ0.2, Н/мм2, МПа	σв, Н/м2, МПа	δ5, %	ψ, %	HB		E, МПа	G, МПа	KCU, кДЖ/м2	P, кг/м2
σ0.2, Н/мм2, МПа	σв, Н/м2, МПа	δ5, %	ψ, %	начальная	После холодной деформации	E, МПа	G, МПа	KCU, кДЖ/м2	P, кг/м2
310-350	800-900	15-20%	30%	200	600	200000	78000	1962	7820

Обозначения в таблице

σв, Мпа- предел прочности (временное сопротивление)
σ0,2 , МПа- условный предел текучести
δ , % - относительное удлинение (пластичность)
ψ , % - относительное сужение

НВ - твердость в исходном состоянии по Бринелю
Е, Мпа - модуль упругости
G, Мпа - модуль сдвига
p, кг/м.куб - плотность.
KCU, кДж/м2 - Ударная вязкость

Влияние наклепа на твердость стали

Технология производства

Все изделия отливаются способом точного литья в разовые керамические формы. Такой способ позволяет получать изделия невероятной точности без швов и стыков!

Подготовка керамической формы, отливка изделия

В матрицу засыпают хромитовую формовочную смесь и выполняют отпечаток (с верхней и нижней стороны). Полученные формы покрывают антипригарным покрытием и соединяют. Затем готовую форму заливают металлическим сплавом температурой 1500-1600С. После затвердевания материала форму отбивают. Получается изделие в точности передающее форму матрицы.

Термическая обработка

Готовые партии отлитых форм подвергают термической обработке (закалке) в соответствии с технологической картой. Процесс закалки полностью автоматизирован, фиксируется и анализируется компьютером. Информация об операции закалки записывается на перфокарту.

Механическая обработка деталей, сверка, покраска

Затем начинается этап шлифовки изделия. Поскольку способ отливки позволяет получить изделие чрезвычайно точные, то черновая обточка не требуется. Применяется только чистовое шлифование.